3G25×4-46三螺桿泵振動超標是什么原因?我廠專業生產的3G三螺桿泵,3G螺桿泵,3GR三螺桿泵是引進德國技術開發,依靠創新和進步,搶先占領市場。
安裝和檢修質量上存在問題。
(1)原機組安裝時墊鐵及調整墊片選用不當,墊鐵過多造成泊頭泰邦螺桿泵運行一定階段位置發生偏
移。
(2)地腳螺栓松動。
(3)對輪聯軸器孔與膠圈結合孔配合過緊,造成強制組合,使其沒有自動調整的余地,橡膠圈迅速磨損。
(4)軸承質量差,如軸承座孔與軸承外徑配合松動。泊頭3G三螺桿泵軸承珠粒及滑道有麻點或軸承上瓦蓋緊力不足。
(5)轉子質量不平衡。
(6)聯軸節與泵軸、葉輪孔與軸的配合間隙過大,或葉輪口環與泵體口環配合間隙過小。
(7)多級3G25×4-46三螺桿泵的平衡盤與平衡板磨損嚴重或材質相同。
(8)泵找正不對中,或主軸彎曲。
(9)泵體的葉輪流道內有雜物。
結構設計不合理
(1)懸臂泵軸承架是安裝在泵大蓋上的,很容易因螺栓受力不均或升溫后熱張力不均而使泵中心偏移。尤其是無輔助支撐的泵振動普遍超差。
(2)離心式螺桿泵油平支腳強度不夠,設計時沒考慮到泵的支腳還要承受進出口管道及閥門的重量,螺桿泵還得考慮升溫后產生的巨大熱脹沖力,所以支腳設計的太單薄,使用后產生嚴重變形,泵中心便產生上拉或下壓偏移。
(3)配管系統設計不合理,設計時未考慮到熱力管在升溫后對機泵軸中心推移的嚴重影響;泵出入口管線在安裝和焊接過程中總是有一定的軸向或徑向應力。
(4)泊頭三螺桿泵的基礎達不到質量要求。
操作上的問題
(1)如果機泵長期處于低負荷運行(即長期處于汽蝕條件下工作),這種偏離設計最佳操作便會造成喘振,給葉輪帶來嚴重破壞。
(2)潤滑油質量差。
(3)在3G25×4-46三螺桿泵喘振點上進行操作或在臨界轉速下運行。
安裝和檢修質量上存在問題。
(1)原機組安裝時墊鐵及調整墊片選用不當,墊鐵過多造成泊頭泰邦螺桿泵運行一定階段位置發生偏
移。
(2)地腳螺栓松動。
(3)對輪聯軸器孔與膠圈結合孔配合過緊,造成強制組合,使其沒有自動調整的余地,橡膠圈迅速磨損。
(4)軸承質量差,如軸承座孔與軸承外徑配合松動。泊頭3G三螺桿泵軸承珠粒及滑道有麻點或軸承上瓦蓋緊力不足。
(5)轉子質量不平衡。
(6)聯軸節與泵軸、葉輪孔與軸的配合間隙過大,或葉輪口環與泵體口環配合間隙過小。
(7)多級3G25×4-46三螺桿泵的平衡盤與平衡板磨損嚴重或材質相同。
(8)泵找正不對中,或主軸彎曲。
(9)泵體的葉輪流道內有雜物。
結構設計不合理
(1)懸臂泵軸承架是安裝在泵大蓋上的,很容易因螺栓受力不均或升溫后熱張力不均而使泵中心偏移。尤其是無輔助支撐的泵振動普遍超差。
(2)離心式螺桿泵油平支腳強度不夠,設計時沒考慮到泵的支腳還要承受進出口管道及閥門的重量,螺桿泵還得考慮升溫后產生的巨大熱脹沖力,所以支腳設計的太單薄,使用后產生嚴重變形,泵中心便產生上拉或下壓偏移。
(3)配管系統設計不合理,設計時未考慮到熱力管在升溫后對機泵軸中心推移的嚴重影響;泵出入口管線在安裝和焊接過程中總是有一定的軸向或徑向應力。
(4)泊頭三螺桿泵的基礎達不到質量要求。
操作上的問題
(1)如果機泵長期處于低負荷運行(即長期處于汽蝕條件下工作),這種偏離設計最佳操作便會造成喘振,給葉輪帶來嚴重破壞。
(2)潤滑油質量差。
(3)在3G25×4-46三螺桿泵喘振點上進行操作或在臨界轉速下運行。
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