ZYB-33.3高壓渣油泵由于腐蝕容易引起機(jī)械密封失效
高壓渣油泵由于腐蝕而引起的機(jī)械密封失效：
a)密封面點(diǎn)蝕，甚至穿透。
b)由于碳化鎢環(huán)與不銹鋼座等焊接，使用中不銹鋼座易產(chǎn)生晶間腐蝕；
c)焊接金屬波紋管，彈簧等在應(yīng)力與介質(zhì)腐蝕的共同作用下易發(fā)生破裂。
由于高溫效應(yīng)而產(chǎn)生的機(jī)械密封失效：
a)熱裂是高壓渣油泵，如渣油泵，調(diào)壓渣油泵等最常見的失效現(xiàn)象.在密封面處由于干摩擦，冷卻油突然中斷，雜質(zhì)進(jìn)入密封面，抽空等情況下，都會(huì)導(dǎo)致環(huán)面出現(xiàn)徑向裂紋；
b)石墨炭化是使用碳—石墨環(huán)時(shí)密封失效的主要原因之一。由于在使用中，如果石墨環(huán)一旦超過許用溫度(一般在-105～250℃)時(shí)，其表面會(huì)析出樹脂，摩擦面附近樹脂會(huì)發(fā)生炭化，當(dāng)有粘結(jié)劑時(shí)，會(huì)發(fā)泡軟化，使密封面泄漏增加，密封失效；
c)輔助密封件(如氟橡膠，乙丙橡膠，全橡膠)在超過許用溫度后，將會(huì)迅速老化，變硬失彈.現(xiàn)在所使用的柔性石墨耐高溫，耐腐蝕性較好，但其回彈性差.而且易脆裂，安裝時(shí)容易損壞。
由于密封端面的磨損而造成的密封失效：
a)摩擦副所用的材料耐磨性差，摩擦系數(shù)大，端面比壓(包括彈簧比壓)過大等，都會(huì)縮短機(jī)械密封的使用壽命。
b)渣油泵對(duì)于含有固體顆粒介質(zhì)，密封面進(jìn)入固體顆粒是導(dǎo)致使密封失效的主要原因.固體顆粒進(jìn)入摩擦副端面起研磨劑作用，使密封發(fā)生劇烈磨損而失效。密封面合理的間隙，以及機(jī)械密封的平衡程度，還有密封端面液膜的閃蒸等都是造成端面打開而使固體顆粒進(jìn)入的主要原因。
c)機(jī)械密封的平衡程度也影響著密封的磨損。一般情況下，平衡程度=75%左右最適宜。<75%，磨損量雖然降低，但泄漏增加，密封面打開的可能性增大.對(duì)于高負(fù)荷(高PV值)的機(jī)械密封，由于端面摩擦熱較大，一般取65%～70%為宜，對(duì)低沸點(diǎn)的烴類介質(zhì)等，由于溫度對(duì)介質(zhì)氣化較敏感，為減少摩擦熱的影響，取80%～85%為好。
因安裝，運(yùn)轉(zhuǎn)或設(shè)備本身所產(chǎn)生的誤差而造成機(jī)械密封泄漏：
1、由于安裝不良，造成機(jī)械密封泄漏.主要表現(xiàn)在以下幾方面：
1)動(dòng)、靜環(huán)接觸表面不平，安裝時(shí)碰傷，損壞；
2)動(dòng)、靜環(huán)密封圈尺寸有誤，損壞或未被壓緊；
3)動(dòng)、靜環(huán)表面有異物；
4)動(dòng)、靜環(huán)V型密封圈方向裝反，或安裝時(shí)反邊；
5)軸套處泄漏，密封圈未裝或壓緊力不夠；
6)彈簧力不均勻，單彈簧不垂直，多彈簧長(zhǎng)短不一；
7)密封腔端面與軸垂直度不夠；
8)軸套上密封圈活動(dòng)處有腐蝕點(diǎn)。
2、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中，機(jī)械密封發(fā)生泄漏的原因主要有：
1)葉輪軸向竄動(dòng)量超過標(biāo)準(zhǔn)，轉(zhuǎn)軸發(fā)生周期性振動(dòng)及工藝操作不穩(wěn)定，密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常變化等均會(huì)導(dǎo)致密封周期性泄漏；
2)摩擦副損傷或變形而不能跑合引起泄漏；
3)密封圈材料選擇不當(dāng)，溶脹失彈；
4)大彈簧轉(zhuǎn)向不對(duì)；
5)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)太大；
6)動(dòng)、靜環(huán)與軸套間形成油垢使彈簧失彈而不能補(bǔ)償密封面的磨損；
7)密封環(huán)發(fā)生破裂等。
高壓渣油泵由于腐蝕而引起的機(jī)械密封失效：
a)密封面點(diǎn)蝕，甚至穿透。
b)由于碳化鎢環(huán)與不銹鋼座等焊接，使用中不銹鋼座易產(chǎn)生晶間腐蝕；
c)焊接金屬波紋管，彈簧等在應(yīng)力與介質(zhì)腐蝕的共同作用下易發(fā)生破裂。
由于高溫效應(yīng)而產(chǎn)生的機(jī)械密封失效：
a)熱裂是高壓渣油泵，如渣油泵，調(diào)壓渣油泵等最常見的失效現(xiàn)象.在密封面處由于干摩擦，冷卻油突然中斷，雜質(zhì)進(jìn)入密封面，抽空等情況下，都會(huì)導(dǎo)致環(huán)面出現(xiàn)徑向裂紋；
b)石墨炭化是使用碳—石墨環(huán)時(shí)密封失效的主要原因之一。由于在使用中，如果石墨環(huán)一旦超過許用溫度(一般在-105～250℃)時(shí)，其表面會(huì)析出樹脂，摩擦面附近樹脂會(huì)發(fā)生炭化，當(dāng)有粘結(jié)劑時(shí)，會(huì)發(fā)泡軟化，使密封面泄漏增加，密封失效；
c)輔助密封件(如氟橡膠，乙丙橡膠，全橡膠)在超過許用溫度后，將會(huì)迅速老化，變硬失彈.現(xiàn)在所使用的柔性石墨耐高溫，耐腐蝕性較好，但其回彈性差.而且易脆裂，安裝時(shí)容易損壞。
由于密封端面的磨損而造成的密封失效：
a)摩擦副所用的材料耐磨性差，摩擦系數(shù)大，端面比壓(包括彈簧比壓)過大等，都會(huì)縮短機(jī)械密封的使用壽命。
b)渣油泵對(duì)于含有固體顆粒介質(zhì)，密封面進(jìn)入固體顆粒是導(dǎo)致使密封失效的主要原因.固體顆粒進(jìn)入摩擦副端面起研磨劑作用，使密封發(fā)生劇烈磨損而失效。密封面合理的間隙，以及機(jī)械密封的平衡程度，還有密封端面液膜的閃蒸等都是造成端面打開而使固體顆粒進(jìn)入的主要原因。
c)機(jī)械密封的平衡程度也影響著密封的磨損。一般情況下，平衡程度=75%左右最適宜。<75%，磨損量雖然降低，但泄漏增加，密封面打開的可能性增大.對(duì)于高負(fù)荷(高PV值)的機(jī)械密封，由于端面摩擦熱較大，一般取65%～70%為宜，對(duì)低沸點(diǎn)的烴類介質(zhì)等，由于溫度對(duì)介質(zhì)氣化較敏感，為減少摩擦熱的影響，取80%～85%為好。
因安裝，運(yùn)轉(zhuǎn)或設(shè)備本身所產(chǎn)生的誤差而造成機(jī)械密封泄漏：
1、由于安裝不良，造成機(jī)械密封泄漏.主要表現(xiàn)在以下幾方面：
1)動(dòng)、靜環(huán)接觸表面不平，安裝時(shí)碰傷，損壞；
2)動(dòng)、靜環(huán)密封圈尺寸有誤，損壞或未被壓緊；
3)動(dòng)、靜環(huán)表面有異物；
4)動(dòng)、靜環(huán)V型密封圈方向裝反，或安裝時(shí)反邊；
5)軸套處泄漏，密封圈未裝或壓緊力不夠；
6)彈簧力不均勻，單彈簧不垂直，多彈簧長(zhǎng)短不一；
7)密封腔端面與軸垂直度不夠；
8)軸套上密封圈活動(dòng)處有腐蝕點(diǎn)。
2、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中，機(jī)械密封發(fā)生泄漏的原因主要有：
1)葉輪軸向竄動(dòng)量超過標(biāo)準(zhǔn)，轉(zhuǎn)軸發(fā)生周期性振動(dòng)及工藝操作不穩(wěn)定，密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常變化等均會(huì)導(dǎo)致密封周期性泄漏；
2)摩擦副損傷或變形而不能跑合引起泄漏；
3)密封圈材料選擇不當(dāng)，溶脹失彈；
4)大彈簧轉(zhuǎn)向不對(duì)；
5)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)太大；
6)動(dòng)、靜環(huán)與軸套間形成油垢使彈簧失彈而不能補(bǔ)償密封面的磨損；
7)密封環(huán)發(fā)生破裂等。
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