對影響渣油泵ZYB-83.3組效率的因素進行分析,我廠多年來研制的渣油泵ZYB-83.3具有結構緊湊、自吸性好、效率高、適應性強等特點,在輸送液體含有雜質的場合,泵的工作壽命比一般齒輪泵長10倍以上。
一、影響渣油泵ZYB-83.3組效率的幾個因素
　　渣油泵ZYB-83.3的效率是機械、容積和油力三種效率的乘積。泵組的效率為泵效率和電機效率的乘積。造成渣油泵ZYB-83.3組效率低的因素主要有以下幾個。
　　1．泵本身效率是最根本的影響。同樣工作條件下的泵,效率可能相差15％以上。
　　2．渣油泵ZYB-83.3的運行工況低于泵的額定工況，泵效低，耗能高。
　　3．電機效率在運用中基本保持不變。因此選擇一臺高效率電機致關重要。
　　4．機械效率的影響主要與設計及制造質量有關。泵選定后,后期管理影響較小。
　　5．油力損失包括油力摩擦和局部阻力損失。泵運行一定時間后，不可避免地造成葉輪及導葉等部件表面磨損，油力損失增大，油力效率降低。
　　6．泵的容積損失又稱泄漏損失，包括葉輪密封環、級間、軸向力平衡機構三種泄漏損失。容積效率的高低不僅與設計制造有關，更與后期管理有關。泵連續運行一定時間后，由于各部件之間摩擦，間隙增大，容積效率降低。
　　7．由于過濾缸堵塞、管線進氣等原因造成渣油泵ZYB-83.3抽空及空轉。
　　8．泵啟動前,員工不注重渣油泵ZYB-83.3啟動前的準備工作,暖泵、盤泵、灌注泵等基本操作規程執行不徹底,經常造成泵的氣蝕現象,引起泵噪聲大、振動大、泵效低。
二、降低渣油泵ZYB-83.3能耗，提高泵組效率應采取的措施
　　1．更換14臺低效渣油泵ZYB-83.3。更換時，選用了與實際運行工況參數相接近的渣油泵ZYB-83.3，保證了更換后的泵始終在高效狀態下運行。我們做了渣油泵ZYB-83.3更換前后效率對比實驗，實驗表明，更換低效、高耗渣油泵ZYB-83.3后，可提高泵效10％左右。
　　2．變頻節能技術的應用。對設計參數大于實際運行工況的渣油泵ZYB-83.3，加裝變頻調速裝置后，始終運行在高效區。
　　3．在主要渣油泵ZYB-83.3上推廣應用高效節能的永磁調速電機及雙功率電機等新型節能產品。
　　4．渣油泵ZYB-83.3的選擇。選用新泵時，應選大廠家生產的泵，以保證渣油泵ZYB-83.3高效率。
　　5．渣油泵ZYB-83.3的維護。(1)要經常對渣油泵ZYB-83.3軸端密封進行檢查和調整，降低容積損失；(2)當渣油泵ZYB-83.3累計運行1萬h后，應進行大修，恢復泵效；(3)在渣油泵ZYB-83.3上推廣應用波紋管密封技術，徹底消除渣油泵ZYB-83.3外漏，提高容積效率。
　　6．定期清理過濾缸，檢查管線連接，保證渣油泵ZYB-83.3進液管路暢通。
　　7．嚴格按照渣油泵ZYB-83.3操作規程，啟泵前一要進行盤泵，打開進口閥門，關閉出口閥門，進行排氣放空，檢查泵的進口壓力是否符合要求。防止供液壓力低和流量不足而引起泵的氣蝕現象發生。
　　8．定期對渣油泵ZYB-83.3進行泵效檢測，對泵效低的泵組，要及時查找原因，采取相應措施加以解決。
　　當渣油泵ZYB-83.3用來泵送液體中含大,中,小尺寸的物料的泥漿流時,將液體沿切向噴入筒形室,從而形成渦流,并且將一部分該液體沿切向從該室排除;將該泥漿軸向噴入該室,該渦流將大尺寸物料與其余該泥漿和液體分離;將該其余泥漿及液體沿軸向從該室排除,并將其噴入渣油泵ZYB-83.3的進口;利用從該渣油泵ZYB-83.3出來的物料作為形成該渦流的噴射液體,從而降低渣油泵ZYB-83.3葉輪的磨損并提高渣油泵ZYB-83.3效率。
　　當渣油泵ZYB-83.3用來泵送液體中含大尺寸至小尺寸物料的泥漿流時,降低渣油泵ZYB-83.3葉輪的磨損和提高渣油泵ZYB-83.3效率的方法，其特征是,它包括：a將液體切向噴入渦流室形成渦流,并且從該室沿切向排除一部分該液體；b將該泥漿軸向噴入該室,該渦流將大尺寸的該物料與其余留下來的該泥漿和液體分開；c將該留下來的該泥漿和液體沿軸向從該室排除,并將其噴入一渣油泵ZYB-83.3的進口；d利用從該渣油泵ZYB-83.3出來的物料作為形成該渦流的噴射液體；因此,該大尺寸的物料移向該渦流的外圓而被排出,結果，中、小、尺寸的物料和液體被噴入該渣油泵ZYB-83.3，因此,降低了該葉輪的磨損,并允許該泵高速運轉,因而效率提高?！?/div>